在啤酒制造過程中，麥芽汁的沸騰和冷卻是不可分割的。向破碎的麥芽中加入熱水制成麥芽汁后，可通過添加酶對其進行催化，但是要將麥芽汁煮沸后才能進入發(fā)酵過程。
煮沸是將麥芽汁加熱到100攝氏度，以除去原料中的異味物質，同時消掉啤酒花中無效的成分，從而使啤酒具有不同的顏色，香氣和味道。
傳統(tǒng)的沸騰過程是在沸騰鍋內部設置一個加熱盤管，并從鍋外轉移高溫蒸汽以煮沸麥芽。該過程能耗高，不利于經濟利益，效率低。
它不利于產品的生產效率，但從沸騰鍋中排出的蒸汽可以達較高溫度和壓力的蒸汽，該蒸汽經過螺旋蒸汽壓縮機后再加熱，然后進入板式換熱器，不銹鋼
釬焊板式換熱器的另一面與麥芽汁相連。使用這種方法，鍋爐的蒸汽在生產開始時就被使用，但是當系統(tǒng)啟動時，使用這種方法可以大大降低系統(tǒng)的能耗。
同時，增加了麥芽汁的加熱效率，可以實時調節(jié)和控制對口味有很大影響的水的蒸發(fā)，保障啤酒口味的穩(wěn)定性。
市場上的焊板式換熱器類型很多，好的和壞的產品不均勻。如果使用不合格的不銹鋼釬焊板式換熱器，不僅容易發(fā)生泄漏，而且重要的是，它將對啤酒生產造成污染。
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